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镍合金加工和焊接检验点
作者:admin    发布日期:2018-09-27 16:43     关注次数:     
加工和焊接检验点



如果含镍合金表面保持清洁,没有废物积聚,在水平表面避免出现腐蚀液体(必要时采用排水措施),则含镍含合金将具有最好的抗腐蚀性能。光滑表面、平直表面和低焊缝都将使表面上积聚的固体废物机会减至最少。照章经常清洁 FGD 表面的那些电厂常常能够成功地较很少清洁,甚至从不清洁 FGD表面的工厂使用更低的合金。

不管选择什么样的加工方法,在焊接镍基合金和含镍不锈钢时应该遵守规范的操作规程。如果这些操作规程得不到贯彻,就会影响到焊接质量。所以要求电厂有质量监控点,以保证承包人必须做到下列各点:

除去热切割留下来的铁瘤;

焊接之前采用适应的溶剂清洗两焊接接头,去除接点的油或油脂;

在最终焊接前,用点焊定位,避免出现裂纹,以及出现设计所规定的尺寸偏差和保证构件具有足够的强度。当定位焊与最终焊接混合操作时,焊接操作程序说明书常常规定要求在定位焊开始和停止后进行研磨。

使用适当的焊接材料,当不使用时要很好保存。电焊条的贮存按制造厂的建议进行。

整体合金、轧制复合与爆炸复合

除了注意后面的注解外对整体合金、轧制复合及爆炸复合所要考虑的焊接因素都是类似的。

在搬运中板的过程中,在合金侧不要使用碳钢工具,焊到合金上的挂环应该是相同或类似材质。

除非技术条件不要求,以接接头应该全焊透。除了仅从一侧完成焊接者之外,在完成双面焊缝之前,通常要清焊根,在焊根的边部研磨露出好的金属基体。

整个焊缝应该通过目测看是否达到标准的要求,标准中最具有代表性的要求是焊缝要没有未熔合、未焊透现象,并无冷隔、无焊瘤和裂纹。标准对焊缝的突起高、咬边和密集气孔的数量都有限制。



轧制或爆炸复合板在合金侧顶部焊道被底部钢稀释应该最小。这是通过控制焊接参数和焊接程序技术规范中所规定的接合面适配来达到其目的的。除了检查参数和接合面适配工作外,偶尔也选择合金侧焊缝顶部焊道进行化学成分分析作为附加质量保证检查。

研磨抛光应限于小的研磨工具、磨轮或类似工具。粗磨轮会除去太多的金属并在复合板的情况下,导致合金层厚度减少到极限厚度以下。某些电厂担心过度研磨,因而禁止在现场用磨轮来研磨。

气体保护金属极电弧焊缝必须彻底清除焊渣,以防止在粘附的渣下面发展缝隙腐蚀。

贴衬板和爆炸复合带钢

对贴衬板爆炸复合带钢检验指南是类似的,但使用后者时,塞焊不适合。建议的检验点包括下列各项:

在贴衬板工艺中,基板必须清理干净并正确地准备以便粘牢薄金属衬板。这一点在设备更新改造中是极为关键的。因为在改造情况下,基板表面常常和很脏并积聚有污染物。

最基本的是焊缝的宏观检查要由有资格的焊接检查员来完成。ANSI/AWSQCI 是一种广泛使用的焊接检查员资格证书,如果检查员已经具备相当的经验,它也并不是强制性的。有一份对焊缝质量标准有用的指南是标准 NAGERP0292-92。

用粗磨轮过分研磨能减薄合金薄板衬的厚度到不合格的程度。

y 塞焊可以采用预先冲孔来完成,也可以采用气体保护金属极电弧点焊。预先冲孔的塞焊一般要盖面焊,而对电孤点焊而言是可要可不要的。盖面焊缝应该像一般缝焊一样仔细并按相同的程序进行检查。电孤点焊的熔深可以通过小试片周期性扭转试验来检验。

宏观检查之后,对所有的密封焊和塞焊缝都应该进行真空盒或可双泄漏检验。真空盒检验可以按 ASME 锅炉和压力容器标准第 V部分第十章 AWWA D100部分的 11、12 或其它可应用的标准来进行。

焊完之后立即进行最终焊缝检查是很好的操作程序。由于时间延滞极短,焊接产生的问题能够很快地检测出并纠正。